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西林瓶灌装生产线

简要描述:西林瓶灌装生产线是一种高效率、智能化的装瓶设备,它主要由超声波洗瓶机、隧道式灭菌烘箱以及西林瓶罐装加塞机等部分组成。这一生产线在瓶子的清洗、烘干以及灌装过程中,能够自动完成多个环节,从而有效提高生产效率和保障产品品质。
更新时间:2024-05-24
品牌上海圣刚产地国产
产品新旧全新结构类型立式
产品大小中型自动化程度全自动
操作压力常压结构直线工作
灌装阀头数多个供料缸结构双室
灌装范围医药类,农药类,化工类,食品类 饮料类,油脂类,日化用品类,其他灌装精度≧99%
生产能力30-60瓶/分适用规格0.1-500毫升
  西林瓶灌装生产线是一种高效率、智能化的装瓶设备,广泛应用于医药行业的不同领域,如抗生素、生物制剂、疫苗等药品的生产过程中。其主要功能包括液体分装或冻干生产车间的西林瓶生产,能完成洗瓶、烘干灭菌、灌装半/全压塞、轧盖等功能。
 
  这条生产线主要由超声波洗瓶机、隧道式灭菌烘箱以及西林瓶罐装加塞机三部分组成。采用先进的超声波清洗技术,能迅速将瓶子内部的污渍清理干净,避免了传统清洗方式的繁琐和低效。同时,设备内置多层隧道式灭菌烘箱,通过高温高压的加热处理,能杀灭瓶子内部的细菌和病毒,确保产品的安全性和卫生质量。
 
  在灌装环节,生产线采用柱塞式计量泵实行灌装,精度高,泵的结构采用快接式拆卸机构,便于清洗、消毒。此外,生产线还具有西门子PLC控制系统,彩色触摸屏显示,缺瓶不灌装和自动计数功能。灌装针头设有防滴漏装置,灌装时灌装头可潜入瓶底,缓慢上升,能有效防气泡。
 
  此外,西林瓶灌装生产线采用直线式布置,操作、观察、调试、维修方便。其是真正意义上的联动联控方式,操作简便、节省人工成本。而且,控制柜与机器分离,对同类电器不会造成干扰,能在湿度较大的环境下正常运行,不发生故障。
 
  工作原理:
 
  瓶子进入进瓶轨道后,受输送带的作用到达灌装定位盘,先在灌装部位完成灌装动作。完成灌装的瓶子受输送带作用走出定位盘,来到等分盘。然后瓶子随等分盘作间歇运动,到达戴胶塞工位上完成上胶塞过程;再到达瓶盖部位戴上瓶盖;后在轧盖部位轧好瓶盖;后走出等分盘,进入出瓶轨道并送出机器,进入下一道工序。
 
  工艺流程如下:
 
  原料准备→注射瓶洗涤→注射瓶灌装→注射瓶塞子封口→瓶口热熔→标签粘贴→瓶身检查→包装。
 
  性能特点:
 
  1、自动化程度高,不仅能够提高生产效率,而且不需要过多的劳动力,减少人力成本开支。
 
  2、流程可控性,可以进行灵活配置,通过PLC等智能控制系统,便于监控各相关参数、状态的变化,提高生产线的生产、控制、管理和运维效率。
 
  3、在生产过程中,生产线和设备都采用了优质的不锈钢材料制造,无毒、无味、材质储存药品对卫生的要求。
 
  4、各个关键部位均采用优质品牌的铸模及零配件,严格控制加工精度,确保设备的使用效率和稳定性,以达到高品质、低维修的制造目标。
 
  5、灌装生产线中,通过自动条码粘贴等优化制造措施,能够确保生产水平的提高,有效降低制造成本,同时提高设备的智能化及产能。
 
 
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