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造成车间塑胶地板鼓包的原因

2020-08-25 17:57:43

  车间塑胶地板防滑、防水、耐磨、抗压、花色多样、抗菌等多种优势,已成为风靡的地面材料新选择,但使用过程中,出现了像起鼓这类质量问题,那就让塑胶地板无论外观还是使用效果都大打折扣了。那么,究竟造成车间塑胶地板鼓包的原因有哪些呢?大家一起来看看。

  一、砂浆找平层含水率过高:基础地面要求干透,含水率应小于等于3%,否则地板将基层封闭后,水汽上升将胶水溶解并失去粘结力,水汽的压力将地板顶起,导致地板鼓包。

  二、自流平未完全干透:正常情况下,自流平一般24~48小时就干好了,可以进行地板的铺装,如果施工场地湿度较大,并且是不通风的密闭空间,干燥时间必须则要相对延长,或者做抽湿处理,让自流平完全干透,含水率小于等于3%后再施工,如果自流平未完全干透就铺设地板,地板也必然会产生鼓包现象。

车间塑胶地板

  三、自流平起粉严重:产生自流平其粉的原因很多:基础地面原因、自流平本身质量原因、施工时兑水量过多原因、低温施工原因、梅雨天的密闭空间潮湿气候原因等。自流平出现起粉后,若不引起重视,会导致胶水只粘在地板的背部,与自流平粘结不会牢固,从而导致地板鼓包。

  四、辅材选择错误:辅材在地板施工中非常重要,橡胶地板、亚麻地板、PVC地板,同一类型地板中的卷材和块材,多层和同透地板,所选用的辅材也不一样;不同使用场所、环境和气候等对地板辅材的要求也不一样。

  五、温度问题:低温会导致自流平的强度降低,以及胶水的粘结力下降,从而导致地板鼓包;如果高温下施工,自流平流动性降低,胶水加速固化,晾胶时间和施工时间大大缩短,有可能已经过了施工时间,甚至地板背后根本就没有胶水产生鼓包。


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